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ottobre 2013
la termotecnica
fAccin
Velocità - precisione - ripetibilità
nei processi di calandratura
Velocità di esecuzione, precisione e ripeti-bilità del risultato sono i parametri richiesti in ogni processo di calandratura in serie. Questi requisiti essenziali sono spesso com-promessi da alcuni fattori legati alle carat-teristiche del materiale o ancor più al design del pezzo da realizzare. Il processo di calan-dratura deve essere in grado di compensare perfettamente le differenze di omogeneità del materiale per garantire la precisione e ripetibilità del risultato. Le calandre a 4 rulli FACCIN serie 4HEL sono dotate dei più moderni sistemi computerizzati di controllo continuo della posizione degli assi interpolati tra loro. Questi sistemi permetto-no l’adeguamento continuo della pressione di lavoro secondo la resistenza opposta dalla lamiera. È il caso per esempio delle porte delle stufe ricavate da lamiere già preforate in pros-simità degli sportelli di alimentazione del combustibile o di scarico L’operatore è in grado di creare qualsiasi nuovo programma in piena del residuo della combustione; infatti nella zona preforata la lamiera autonomia. In caso di necessità, il sistema è già predisposto per il presenta una resistenza diversa rispetto alla porzione di lamiera collegamento, in Teleservice, con l’ufficio assistenza centrale della piena quindi senza un controllo e interpolazione adeguati degli assi FACCIN che in pochi minuti può collegarsi al PLC della macchina per di calandratura il pezzo presenterebbe una notevole discontinuità del assistere direttamente l’operatore.
Un’altra soluzione molto interessante per la produzione di tubi di pic- I controlli numerici FACCIN, in particolare l’ultima generazione del colo diametro e di pezzi calandrati da lamiere pretagliate, è la calan- CNC-PGS-ULTRA, facilitano la calandratura di lamiere di qualsiasi dra a due rulli. Nelle macchine a due rulli serie HCU, prodotte dalla tipo e forma anche con personale non esperto. FACCIN Srl sin dai primi anni settanta, il momento di plasticizzazione Grazie alla sua interfaccia grafica, che guida l’operatore nelle varie viene fornito attraverso un processo di “stampaggio dinamico” che fasi di programmazione ed esecuzione (user-friendly), il CNC PGS- sfrutta la deformazione del rullo inferiore, realizzato in materiale pla- ULTRA è lo strumento perfetto per agevolare il processo di calan- stico speciale, contro il rullo superiore in acciaio. I due rulli assumono dratura. Grazie al CNC-PGS-ULTRA è possibile creare qualsiasi quindi la funzione di stampi e permettono la piegatura del materiale programma di calandratura in 3 sole mosse : con una precisione superiore ai sistemi tradizionali. Questo tipo di 1. Selezione sagoma: è disponibile una vasta scelta di figure dal deformazione permette di assorbire qualsiasi differenza di resistenza circolare al tronco di cono. Nessun altro CNC presente sul mercato della lamiera dovuta anche a fori pretagliati.
2. Fase CAD: l’operatore copia la figura desiderata nel PC. Funzioni speciali e uniche sono disponibili nella configurazione standard, come per esempio la possibilità di costruire dei programmi per la calandratura di lamiere con spessore variabile (road tankers), spirali di Archimede, calcolo dello sviluppo della lamiera, calcolo del tempo ciclo e del costo di realizzo del pezzo, etc. 3. Processo: il programma è calcolato automaticamente dal sistema che mostra anche una simulazione grafica. Tutte le posizioni degli faccin srl
assi sono automaticamente calcolate.

Source: http://www.latermotecnica.net/newsletter/termotecnica/ottobre_2013/Faccin.pdf